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山能重裝塔高公司:創新驅動築牢實力之基

发布日期:2019年08月13日    本网通讯员 苗成标 井翔宇     来源:山东亚博能源集团网站

本网泰安讯 完成工业产值8.3亿元,同比增长3.84亿元,增幅86%;实现销售收入7.42亿元,同比增长3.46亿元,增幅87%……这是山东亚博能源重装集团塔高公司今年上半年交出的成绩单。

取得液壓支架國內首張“A類”《礦用産品安全標志證書》;擁有國內首家研發應用立柱千斤頂不鏽鋼熔覆技術;國家年産千萬噸(級)綜放工作面設備選型技術標准制定企業……這是該公司向世人展示的綜合實力。

近年來,該公司全體幹部職工銳意進取,以“重擔不歇肩、坦途不歇腳”的心懷,做足每一項科技創新“功課”,答好每一張生産經營“試卷”,積極搶占産業發展的制高點,奮力書寫著高質量發展的新篇章。

發揮智能設備優勢,創造可觀價值

據介紹,山能重裝塔高公司成立于2007年,由山能重裝與波蘭法穆爾集團共同出資組建,公司總投資15億元,占地面積1000畝,是國內惟一一家集礦用設備研發、制造、配套、再制造于一體的大型煤炭裝備合資企業。

作爲全國惟一一家大型煤炭裝備合資企業將走出一條怎樣的高質量發展之路?

該公司緊緊圍繞“一提雙優”建設,以“機械化替代人工和打造高端智能化産品”爲目標,敢于顛覆式創新,推出液壓支架等一大批質量過硬、科技含量高的智能化高端産品的要求,爲“塔高人”以科技創新推動高質量發展提供了根本遵循。

8月1日,記者走進塔高公司采訪。揮舞的機械手臂、忙碌的智能化生産線、整裝待發的高端産品……在生産一線看到的場面,顛覆了人們對煤機制造業的印象。

“塔高公司建有8座現代化生産車間,配備了1500余台(套)先進的生産制造設備,引進了50台高智能焊接機器人和一套輔助系統,建成國內首條連杆機器人焊接生産線,相當于200名熟練電焊工同時作業。”塔高公司黨總支書記、董事長袁曉波介紹說,“這些智能焊接機器人的投入使用,既保證了焊接質量,又提升了産品性能,更增強了企業的競爭力。”

有了這些智能化設備,就要發揮好這些設備的優勢,努力爲企業創造價值。今年以來,山能重裝塔高公司通過工作寫實,在程序化生産組織上持續發力,上半年共完成液壓支架1827架,噸位達4.82萬噸,同比增加1.72萬噸,增幅55%。他們以國內煤機制造行業首條智能機器人自動焊接流水線爲基礎,結合波蘭先進的不退火焊接工藝,預計年可實現生産液壓支架5000余架,實現産能12萬噸。今年年初,他們新建了國內煤機制造行業首條無人化、自動化噴漆流水線,該流水線采用智能機器人自動噴塗,噴漆過程實現全自動控制,廢氣處理效率可達95%以上,達到國內現行最高排放標准。按照每天8小時計算可噴塗面積1280平方米,相比人工噴漆效率提高10倍以上,創造了同行業噴漆作業“質量、效率、環保”三個新高,被譽爲駐地企業環保標杆。

有了“金剛鑽”,敢攬“瓷器活”。該公司在鞏固國內市場的同時,借助波方在國際煤機市場影響力,在多個國家和地區建立液壓支架産品銷售網點,産品出口波蘭、俄羅斯、意大利、澳大利亞、印度尼西亞等國家。今年上半年完成産品訂單7.25億元,同比增長2.25億元,創曆史新高。

自主創新10大“賣點”,問鼎行業之巅

科技創新是企業高質量發展的不竭動力。塔高公司緊緊抓住爲央企華能柳巷煤礦ZFYA18000/29/55D型系列液壓支架制造生産的有利時機,展開新一輪的科技創新熱潮。

合同簽約後,按照集團公司總體戰略規劃,爲確保叫響品牌、占穩市場,塔高公司全員聯動、凝聚力量,誓要借此契機打一場漂亮的“質量性能翻身仗”。

目前,國內礦井普遍使用的液壓支架爲B類支架,因此,爲從質量性能方面贏得先機,塔高公司首先將目光鎖定在取得國內首張“A類”《礦用産品安全標志證書》上。

說起來容易做起來難。開工伊始,塔高公司就遇到了前所未有的生産難題,該液壓支架噸位達到70余噸,而該公司車間內行車最大承重爲35噸,起吊和合架工作都無法完成。經過不懈攻關和反複的試驗,該公司設計制造了液壓支架翻轉工裝,不僅解決了工件翻轉難題,提高了工作效率,還杜絕了傳統翻轉方式中存在的安全隱患。同時,通過優化改進智能焊接機器人,實現了智能焊接覆蓋率90%以上,並通過對焊接溫度等工藝的優化控制,極大地提高了工件精度,在國內首次突破結構件焊接受熱變形的難題,實現零部件100%互通互換,配合設計制造的井下自動化合架裝置,省去了發貨組裝和井口組裝兩個環節,爲自身和客戶工作效率都帶來了革命性的提升。

“國內A類支架達標標准是不間斷進行34500次的動作試驗,而我們的産品試驗次數達到了69000次,超出國標的一倍,質量、安全性能已完全可以媲美歐標、德標等國際最高標准産品,不僅實現了國內首套‘A’類液壓支架‘零’的突破,而且展現了各零部件百分之百互換等10大‘賣點’。”山能重裝塔高公司支架設計院副院長張彬介紹。

塔高公司堅持同國內外同行業頂尖企業對標,不斷在産品質量控制、生産智能化自動化提升、“保姆式”售後服務、無人化綜采設備研發等方面取得新突破。據統計,塔高公司今年共立項課題30項,已完成18項,創造經濟效益6200余萬元。

除了“A類”安標證書這個“金字招牌”之外,國內首家液壓支架結構件智能焊接生産線、國內首家研發應用立柱千斤頂不鏽鋼熔覆技術、國內首台40000KN液壓支架綜合試驗台等一系列“國字號”頭銜,無一不向人們昭示著張彬他們這支80後年輕技術團隊在科技創新方面的累累碩果,也展示了塔高公司近年來“問鼎行業之巅、打造一流企業”的輝煌業績。

全面提升質量工藝,築牢發展之基

“凡是不可量化的措施都是不可控的,凡是不可控的都是無效的。”塔高公司秉承這一理念,不斷提高標准化、模塊化設計,建立産品大數據庫,不斷推動産品的高端化、智能化、輕量化升級。

塔高公司下屬的乾泰公司鑄造車間、鍛造車間可以說是山能重裝整個集團最艱苦的崗位之一,上千度的鋼水、開爐時的煙塵,以往給人的印象就是粗放型生産發展的代表。該公司以華能SGZ1000/1710刮板機前、後部槽幫鋼的配套生産爲契機,全面展開設備升級、智能化升級等優化提升。爲達到央企鑄件鍛件産品質量標准,攻關小組通過建立産品數據庫,同步配合開展工作寫實,經過29天的觀察論證,找准制約質量提升的關鍵點,在沒有同行業經驗借鑒的情況下,創造性的采用複合砂工藝,將反變形量加在磨具上,再通過控制鋼水溫度、澆注速度、開箱時間等關鍵因素,並利用鑄造模擬軟件對澆注過程進行反複試驗,最終解決了槽幫變形難題,實現了高精密鑄鍛件的加工生産,受到業內專家及礦方一致好評。

“我們自主設計制作了鍛造智能運輸系統,該系統主要由單軌吊集成、特制變頻小跑車、KBK電動葫蘆、智能機械手、板鏈輸送機構、鏈條輸送機等構成,實現了高溫坯料無人化運輸,操作工可以遠程遙控,每班次可倒運坯料120次,生産效率提升了20%。還有中頻爐智能加料系統,爲保證作業人員全面掌控加料情況,在操作室上方加裝爐口智能監控裝置,時時觀察爐內情況和檢測鋼水溫度,調度指揮中心也可進行實時監控。工人遠程操作有效避免鋼水迸濺,杜絕了安全隱患。每爐熔煉時間可縮短10-20分鍾,直接節約電費約350元,每年可節約電費31.5萬元……”乾泰公司質量技術部經理張凱滔滔不絕地向記者介紹著近期的科技創新成果和帶來的經濟效益。

今年以來,在工程技術人員的不懈努力下,乾泰公司先後完成鍛造智能運輸系統、中頻爐智能加料系統、波蘭槽幫鑄件出口項目等創新項目10余項,已從過去的“髒、亂、差”,華麗轉變爲集團公司科技創新先進單位,成爲行業內高端鑄造的標杆企業。

建立創新長效機制,充實動力之源

7月18日,隨著塔高下屬單位良騰公司承攬的徐州特瑞公司永磁電機殼體制造項目首批樣品順利發貨,標志著良騰公司産品研發制造能力又登上一個新台階。

“一個100余人的小單位設備落後,底子薄,以前只能生産刮板機、支架配件等一些小産品,現已具備了生産支架整機的加工能力,生産制造能力的提升得益于科技創新。”良騰公司負責人說。

建立科技創新長效機制,爲高質量發展提供新動能。塔高公司著眼長遠、著力當前,不斷提升自身‘硬’實力。同時,致力于權屬單位的對標提升,以良騰公司電機殼體打入國內高端市場爲契機,力爭把電機殼體生産打造成爲良騰公司新的增長點。乾泰公司高端鑄造項目,依托高端鑄件研究室,以波蘭法穆爾集團槽幫鋼的生産制造爲契機,引入波蘭産品鑄造工藝,確保高標准、嚴要求、按期完成出口業務,把乾泰公司打造成爲國內第一的高端鑄造企業。

隨著山東亚博能源智能開采研究實驗室在塔高公司的成立,爲塔高公司智能開采設備生産制造、研發設計提供了技術支持和業務保障。與此同時,該公司成立了支架設計研究院,主要負責産品自動化、智能化研發、産品銷售技術支持、三機配套及方案設計等工作。依托這一優勢,該公司確立了“以課題制激發創新活力,實現科技研發亮點集中釋放”的工作思路,充分利用當前技術優勢和研發平台“乘勝而上”,積極推進“鑄造件免除二次加工技術的研究及應用;機器人焊接不退火工藝的研究及應用;液壓支架設計模塊化;液壓支架工藝標准化、模塊化;液壓支架輕量化設計;液壓支架設計和工藝研究的大數據庫”等11項課題研究,加快課題研究進度和效果,力求盡快進入成果轉化階段,確保在這一輪科技創新的發展大潮中,走在行業前列、站在行業頂端。截止目前,該公司已被授權專利48項,其中發明專利1項,另有26項處于受理階段;發表技術論文133篇。

“装备制造业是国之重器。国家正大力推动制造强国建设,装备制造业进入大有可为的战略机遇期。” 山能重裝负责人表示,“下一步,山能重裝将深入实施创新驱动战略,构建有利于创新发展的体制机制,向着实现建设国际化大型装备制造集团的宏伟目标精准发力,为‘四新山能’建设多作贡献。”

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